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五轴加工中心的特点特色

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行业资讯
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来源:
2020/10/09 09:13
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  五轴加工中心是一种利用主轴旋转完成切削过程的切削方法,因此可以在形状精度,位置精度和工件外表面方面完全生产出工件。 五轴加工中心不只是将车削和铣削这两种加工方法简单地合并为一个机床,而是利用五轴加工中心的主轴运动来实现各种模具,板材和家具的生产和加工。 在当前的数控系统中,在更大的技术发展条件下出现了一种新的切削实践和切削技术。


  与以前的数控加工工艺相比,五轴加工中心刀具的突出缺点主要体现在以下几个方面:


  (1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。 可以安装各种专用工具,新的工具布置具有减少五轴加工中心换刀时间并提高产品加工效率的优点。 它可以一次完成全部或大部分处理过程。 从而大大减少了产品制造过程的时间。 这样一来,一方面减少了由于更换安装卡所引起的生产时间,同时也减少了工装夹具的生产周期和预期时间,可以大大提高生产效率。


  (2)减少夹紧次数。 装载卡数量的减少可防止因定位基准的转换而导致的错误累积。 同时,目前大多数车铣复合加工设备都具有在线检测功能,可以实现对生产过程数据的关键点的就位检测和精度控制,从而提高了产品的加工精度。  ; 高强度集成床身设计,提高了加工难度。切削材料的重力加工能力; 该机配备主动进给装置,可以实现主动进给连续,基本上实现了单机床的流水线作业。


  (3)减少占用空间,降低生产成本。 五轴加工中心设计紧凑典雅,改进了空间应用方法,给维修和保养带来更多不便,使客户满意; 尽管车铣复合加工设备的单价较高,但这是因为生产流程链和产品所需的设备减少了,固定装置的数量减少了,车间所占的空间也减少了。 减少设备保护成本可以有效降低整体固定资产投资,生产运营和管理成本。


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